公司在拥有一整条小试设备的基础之上，为了便于客户来我司调研设备，近期斥资建造了一条中试生产线，让客户能近距离直观的了解设备的性能与特点。
此条中试生产线由下列设备组成：
GHLZ-150高速搅拌湿法制粒机（含湿整粒机）
FLZB-20多功能流化床
移动式干整粒机
此条生产线能进行以下功能单元的试验
1. 高速剪切混合制粒及干燥、整粒单元
采用设备：
GHLZ-150高速搅拌湿法制粒机（含湿整粒机）
FLZB-20多功能流化床
移动式干整粒机
制粒原理：
高速剪切混合制粒是由搅拌桨使物料有规律的立体运动，同时经高速旋转的切割刀多次切割，从而形成细密、均匀、圆整的颗粒。高速剪切混合制粒中，主要的机制为成核和聚集，当粉体表面接触到粘合剂（润湿剂）时成核开始，起始粒子间的液体连接桥形成，核在搅拌桨和切割刀挤压下与湿物料聚集，粒子合并增大。增加颗粒间的融合需要颗粒状物体表面有多余的水分。该水分来自不断加入的粘合剂（润湿剂）或通过不断的积聚作用而将湿物料内的水分挤压至颗粒状物料表面形成的水分。
在制粒过程中，由于剪切力的作用，颗粒的增长过程同时也伴随着破碎的过程。增长过程和破碎过程的主导地位，是由湿法制粒的机械强度和剪切力来决定的。湿法制粒的机械强度依赖于初始粒子的大小；剪切力的大小与搅拌桨和切割刀的结构及速率有关。
过程描述：
（1）根据工艺的要求，将粉体物料加入到高速搅拌湿法制粒机物料锅内，通过搅拌桨、切割刀的运动，在短时间内使物料混合均匀。
（2）根据工艺的要求，在合适的搅拌桨、切割刀的运动状态下将粘合剂或润湿剂通过隔膜泵及喷枪输送入物料锅内，通过物料的运动，在离心力、重力及搅拌桨及切割刀的机械力共同作用下，制得合适的颗粒
（3）根据工艺的要求，通过湿整粒机合适的筛网、间隙及转速将湿颗粒中较大的团块打碎，通过湿颗粒的重力及流化床的负压作用将湿颗粒输送至流化床中进行干燥。
（4）根据工艺的要求，在合适的进风量、进风温度、进风湿度下对湿颗粒进行干燥，直到达到工艺要求，出料。
（5）根据工艺的要求，通过干整粒机合适的筛网、间隙及转速对干燥的颗粒整粒。
2. 流化床一步制粒单元
采用设备：
FLZB-20多功能流化床
移动式干整粒机
制粒原理：
在流化床中，压缩空气和粘合剂液体按照一定的比例由喷枪雾化并喷至流化床内正处于流化状态的粉体物料上。其制粒的工艺过程包括混合、粒化和干燥三个阶段。首先液滴使接触到的粉体润湿并聚集在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面产生粘合架桥作用，使粒子核和粒子核之间、粒子核和粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉体间的液体桥逐渐变成固体桥，此过程不断重复进行，即得理想、均匀、外形圆整的多微孔球状颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受流化床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成型性号
过程描述：
（1）根据工艺的要求，将粉体物料加入到流化床物料室内，在合适的进风量、进风温度、雾化压力、喷液速度、进风湿度、物料温度下对粉体物料进行聚集、粘合，直到达到工艺要求，出料。
（2）根据工艺的要求，通过干整粒机合适的筛网、间隙及转速对干燥的颗粒整粒。
3. 流化床底喷包衣单元（Wurster系统）：
底喷包衣原理：
Wurster系统由美国威斯康星洲大学教授DaleWurster发明，是包衣技术的一次重要突破，使对小粒径物料的包衣成为可能，对微丸技术的发展起到了重要促进作用。它是将喷枪安装在流化床底部，方向朝上，且位于导流筒中心。通过导流筒的分离以及不同的气流分布板产生的文丘里效应使得物料从导流筒中向上运动，在导流筒上部扩散，且在自身重力的作用下从导流筒外侧落下，又在流化床底板与导流筒的间隙处流入导流筒中，从而实现有序的循环运动。雾化液滴进入流化床的方向与流化气体方向相同，且与物料近距离接触，可减少雾化液的损失，提高包衣效率。还可有效的防止粒子聚集粘连。随着技术的发展，已经可以对小至50μm的粉末进行包衣。
Wurster系统的特点：
(1)、物料能高度分散并伴随衣膜的喷涂而不产生粘连；
(2)、雾粒到达物料的距离应很短，湿分而不致于快速蒸发掉，与物料产生良好的附着，并具有极强的铺展性，使得衣膜牢固、连续；
(3)、物料与雾粒接触机会应均等，包衣均匀；
(4)、耗用包衣材料较少，且衣膜均匀。
过程描述：
根据工艺的要求，将微丸或颗粒加入到流化床底喷物料室内（注意不要加入到导流筒内），在合适的进风量、进风温度、雾化压力、喷液速度、进风湿度、物料温度下对加入的微丸或颗粒进行喷涂直到达到工艺要求，出料。
4. 此条生产线生产能力
GHLZ-150高速搅拌湿法制粒机：有效工作容积55～144L
FLZB多功能流化床：顶喷有效工作容积12～45L
底喷有效工作容积8～38L
欢迎各位尊敬的客户及专家前来考察、试验及探讨。
